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master-023 站长手记-23-7(2009.2.17)
我的几篇重要技术论文 - 7
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
A review and research on commissioning in QIXIASHAN fertilizer plant imported from France for ten years
我的一生都在化工企业工作.1974年以后开始接触国际上先进的大型石油化工设备,在工作中学到了很多新东西,思想上有很多感触.八十年代以后,我调到企业上层机关工作,开始有了一点属于自己的业余时间,因此陆陆续续地着手写了一些技术文章并在一些技术年会和专业杂志上发表,以总结和记录这些难得的经验体会和同行共享.其后又写了一些学术性的论文.有鉴于全球互联网的发展,通过网络进行技术交流已是一种有效的时尚手段.为此我决定利用网站这个条件,重新将其中一些在新世纪仍有参考和实用价值的论文制作为PDF和HTM,JPG格式的文件在此陆续公开发表.我希望它能通过网络这个先进的平台,能使它更有效地传播给有此需要的朋友,使它能为我国的社会主义建设多发一份光,多出一点力.您可以转发,传播,但请注意它的版权仍归作者所有,在转发使用时请加以注明.
001-论文概况
标题
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究 (原题为"栖化十年")
发表情况
"化工装置实用操作技术指南" 韩文光主编 化学工业出版社 2001年出版
写作时间
1985-1987年
说明
二十世纪七十年代从法国引进的南京栖霞山化肥厂日产千吨大型合成氨和1740吨尿素装置,在从1977年开始的开工过程中,遇到了极大的困难,其设备和设计问题可以说是灾难性的.工厂历经十年磨难,在实施了大量的技术改造和设备更新之后,直到1984年7月20日才首次达到了日产千吨的设计水平并转入正常连续生产.其中的经验教训可谓当时全国引进大型石化装置之最.笔者作为该厂第一任厂长,从头到尾亲历了这一难忘的历程.为了铭记和总结这一段重要的发展过程,自1985年起,笔者开始亲自着手收集数据,整理资料,撰写这篇原题为"栖化十年"的技术总结.历经两年时间,在1987年终于完稿.但由于篇幅太长,在"大氮肥"杂志发表时遇到困难而搁置.直到14年后的2001年,笔者应化工出版社的要求,主编"化工装置实用操作技术指南"一书时,在陈志良主任的大力支持下,才得以在该书中付印发表.虽然已经时隔长久,但今日重读仍有前车之之鉴,后事之师的感觉.今天借助于网络这个伟大的工具再次发表,希望它能为我国在新世纪的引进工作以及国内自行设计的大型石化装置发挥一些警示作用,这就是笔者最大的心愿了.(此文原计划还有开工后解决三大技术关键-脱碳,凉水塔,透平压缩机--的内容.可惜因时间所限实在无法如愿,也只好作罢了)
总字数
50,000字
作者简历
1961-1964 永利宁厂合成氨车间付主任,主任;1965-1966 南化公司氮肥分厂付厂长兼总工程师; 1978-1984 南京栖霞山化肥厂(引进大化肥)厂长; 1985-1997 中石化金陵石化公司付经理. 技术职称 教授级高工
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"化工装置实用操作技术指南" 韩文光主编 化学工业出版社 2001年出版
 
"化工装置实用操作技术指南"目录
绪言
     
第一篇 化工装置的原始启动 第二篇 化工装置的日常运行与操作 第三篇 典型化工装置的开工运行与操作
 
第一章 总体试车方案的制定和优化
第十八章 化工装置的操作规程和岗位操作法
第三十六章 大型空分装置的开工运行与操作
1.1 为什么要制定总体试车方案
18.1 操作规程的意义,作用和标准内容
36.1 大型空分装置的原理与流程
1.2 化工装置由工程建设收尾阶段转入原始启动的阶段划分和职责转换
18.2 操作规程的编制,批准和修订
26.2 大型空分装置开停车操作一般程序
1.3 总体试车方案的编制
18.3 岗位操作法的意义,作用及标准内容
36.3 20000立米/小时(氧)大型空分装置操作实例
1.4 总体试车方案的优化
18.4 岗位操作法的编制,批准和修订
36.4 大型空分装置常见重大事故
第二章 化工机械的单机试运
第十九章 离心泵的日常运行与操作
第三十七章 大型乙烯装置的开工运行与操作
2.1 单机试运的目的
19.1 离心泵的结构和工作原理
37.1 乙烯装置简介
2.2 单机试运的条件
19.2 离心泵特性曲线及其操作利用
37.2 乙烯装置的原始开车
2.3 单机试运的阶段划分
19.3 离心泵的日常运行与维护
37.3 乙烯装置的日常运行操作
2.4 单机试运的一般规定和通用原则
19.4 离心泵常见设备故障及处理
37.4 乙烯装置操作事故举例
2.5 单机试运过程中常见的由于操作原因引发的设备故障
19.5 离心泵常见操作事故与防止
2.6 大型透平机械油系统的清洗
19.6 化工常用泵类的日常运行与操作
2.7 透平机械的单机试运
第三章 化工容器(储罐)的容积标定
第二十章 蒸汽透平于离心式压缩机组的日常运行与操作
第三十八章 1万吨/年可发性聚苯乙烯(EPS)装置的开工运行与操作
3.1 引言
20.1 蒸汽透平的工作原理与主要结构
38.1 1万吨/年可发性聚苯乙烯装置简介
3.2 术语
20.2 蒸汽透平的变工况特性曲线及其应用
38.2 1万吨/年可发性聚苯乙烯装置的原始开车
3.3 容器标定前的要求
20.3 离心式压缩机的工作原理与主要结构
38.3 1万吨/年可发性聚苯乙烯装置日常运行操作
3.4 化工容器的标定责任分工和组织
20.4 离心式压缩机的特性曲线
38.4 1万吨/年可发性聚苯乙烯装置重大异常情况的判断及处理
3.5 化工容器的检定方法
20.5 蒸汽透平-离心式压缩机组运行操作与维护
20.6 蒸汽透平-离心式压缩机组常见设备故障与处理
  20.7 蒸汽透平-离心式压缩机组常见操作事故与防止  
     
第四章 化工装置开工前的吹扫和清洗
第二十一章 燃气透平的日常运行与操作
第三十九章 栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
4.1 吹扫和清洗的目的和方法
21.1 燃气透平的工作原理与主要结构
39.1 前言
4.2 吹扫和清洗作业
21.2 燃气透平特性曲线及其操作运用
39.2 开工10年进程简要回顾
21.3 燃气透平日常运行操作与维护
39.3 试运转过程的剖析研究
  21.4 燃气透平常见设备事故及处理  
  21.5 燃气透平常见操作事故及预防  
     
第五章 化工设备和管道的酸洗和钝化
第二十二章 加热炉的日常运行与操作
参考文献
5.1 酸洗和钝化的目的和应用
22.1 加热炉的结构
5.2 酸洗和钝化的化学反应原理
22.2 炉管材料
5.3 不同材质情况下对药剂和配方的选择
22.3 燃烧器
5.4 酸洗和钝化的一般操作方法
22.4 炉用燃料
5.5 酸洗和钝化安全防护和废液处理
22.5 加热炉的操作与运转
5.6 大型设备,管网酸洗和钝化实例
22.6 加热炉常见操作事故与处理
第六章 化工装置的强度试验和严密性试验
第二十三章 聚合反应器的日常运行与操作
6.1 化工装置的强度试验收(水压试验)
23.1 聚合反应原理
6.2 气密性试验的目的,条件和控制标准
23.2 聚合用各种催化剂的分类及特性
6.3 气密性试验的方法 (含真空度试验)
23.3 聚合反应器
6.4 上下水管道的渗水量试验
23.4 流化床聚合反应器的日常运行与操作
6.5 剧毒介质系统的泄漏量试验
23.5 搅伴釜聚合反应器的日常运行与操作
6.6 特殊情况下的气压强度试验(含安全阀的在线调压)
23.6 环管聚合反应器的日常运行与操作
第七章 工程中间交接
第二十四章 催化反应器的日常运行与操作
7.1 工程中间交接的意义
24.1 化工催化反应原理
7.2 工程中间交接的条件
24.2 化工用各种催化剂
7.3 工程中间交接的方法
24.3 化工催化反应器的种类
7.4 工程中间交接的几个主要问题
24.4 固定床反应器的日常运行与操作
  24.5 流化床反应器日常运行与操作
  24.6 移动床反应器日常运行与操作
  24.7 伙管式反应器日常运行与操作
  24.8 工业催化剂的操作保护
第八章 化工装置的的联动试车
第二十五章 废热锅炉的日常运行与操作
8.1 联动试车的目的和主要内容
25.1 废热锅炉简介
8.2 联动试车的方案的编制
25.2 废热锅炉日常运行与操作
8.3 联动试车的前必须具备的条件
25.3 废热锅炉运行的主要指标
8.4 联动试车的组织与指挥系统
25.4 废热锅炉的常见事故及预防
8.5 联动试车的方法
8.6 逆式开车介绍
第九章 化工系统的干燥
第二十六章 吸收系统的日常运行与操作
9.1 干燥的目的和要求
26.1 吸收原理
9.2 化工系统的干燥方法
26.2 吸收设备及其水力学性能
9.3 系统干燥的操作和捡验
26.3 吸收系统的优化
26.4 吸收系统的常见故障及处理
     
第十章 加热炉的烘炉
第二十七章 精馏系统的日常运行与操作
10.1 加热炉的分类
27.1 精馏基础概要
10.2 耐火材料
27.2 精馏塔操作与维护
10.3 烘炉
27.3 精馏系统常见设备故障及处理
  27.4 精馏塔操作故障及处理  
  27.5 特殊精馏  
  27.6 练油厂精馏的流程特点与日常操作  
第十一章 循环冷却水系统的预处理
第二十八章 蒸发系统的日常运行与操作
11.1 循环冷却水系统的问题与对策
28.1 蒸发的基本原理
11.2 循环冷却水处理方案的选择与实施
28.2 蒸发设备
11.3 循环冷却水系统的清洗与预膜
28.3 蒸发系统操作条件的选择及优化
 
28.4 蒸发系统日常运行操作与维护
  28.5 蒸发系统常见设备故障及处理
  28.6 蒸发系统常见操作事故与防止
 
第十二章 催化剂的装卸操作
第二十九章 储运,称量与包装系统的日常运行与操作
12.1 催化剂的特性
29.1 储运,称量与包装系统工艺过程简介
12.2 催化剂的卸出
29.2 储运包装系统的运行与控制
12.3 催化剂装填的一般步骤
29.3 储运包装系统的主要设备,操作与维修
12.4 几种典型设备催化剂的卸出和装填方法
第十三章 公用工程的启动
第三十章 膜分离系统的日常运行与操作
13.1 供电系统的启动
30.1 膜分离技术
13.2 供水系统的启动
30.2 膜分离设备简介
13.3 供风系统的启动
30.3 膜分离装置的开工与停工
13.4 供汽系统的启动
30.4 膜分离装置的常见故障及处理
13.5 供氮系统的启动
13.6 废水处理系统的启动
第十四章 仪表的调校
第三十一章 液体物料储运系统的日常运行与操作
14.1 仪表系统简介
31.1 液体物料储运设施简介
14.2 仪表的校验和常见故障处理
31.2 液体物料储运系统日常运行操作与维护
14.3 仪表的联校
31.3 常见设备故障及处理
  31.4 液体物料储运常见操作事故与预防
  31.5 重大火灾爆炸事故实例与经验教训
第十五章 分析化验和质量控制系统的准备
第三十二章 火炬系统的日常运行与操作
15.1 分析化验系统简介
32.1 火炬系统简介
15.2 开工前的准备
32.2 火炬日常运行操作
15.3 开工过程常用的分析项目的分析方法
32.3 火炬燃烧器计算
15.4 日常生产过程中的中间控制与产品质量控制
32.4 火炬系统典型事故
15.5 忽视质量或分析工失误造成重大损失实例
15.6 环境检测的主要内容与检测方法及大气环境质量标准
第十六章 化工装置的投料试生产
第三十三章 润滑技术与操作
16.1 化工装置投料必须具备的条件
33.1 摩擦,磨损与润滑原理
16.2 化工装置投料试车方案的编制
33.2 润滑剂的性能,分类与管理
16.3 保证化工投料顺利进行的主要经验
33.3 工业设备常用的润滑方式及操作
16.4 几个大型化工装置的实际投料试车过程
33.4 润滑系统常见操作事故与防止
16.5 化工装置投料重大操作事故实例
第十七章 引进化工装置的性能考核
第三十四章 设备状态监测,故障诊断技术与操作应用
17.1 引进化工装置有关考核的一般合同规定
34.1 设备状态监测与故障诊断简介
17.2 考核的组织和准备
34.2 专动设备的状态监测与故障诊断及操作应用
17.3 一般考核过程
34.3 石油化工设备的腐蚀与控制简介
17.4 国内自行建设装置的考核
34.4 涡流检测及应用
34.5 超声波检测及应用
34.6 X射线检测及应用
34.7 其它检测方法及应用
34.8 温度测量方法及应用
第三十五章 化工装置的安全运行与操作
35.1 化工装置安全技术的主要内容
35.2 化工生产的安全管理制度
  35.3 化工操作重大安全事故实例  
   
 
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
 
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
栖霞山化肥厂开工十年进程回顾与剖析研究
南京栖霞山化肥厂1979年开工时的厂前绿化区 左面装置为合成氨的转化炉,右面圆塔为尿素造粒塔
上图: 栖化1979年开工时的厂前绿化区 左面装置为合成氨的转化炉,右面圆塔为尿素造粒塔
 
Google卫星地图中的金陵石化和栖化厂区
Google卫星地图中的金陵石化和栖化厂区
Google卫星地图中的金陵石化和栖化厂区
右上角手掌处为金陵石化炼油及栖化厂区,北面紧靠长江并和八卦州和扬子石化对江相望.左下角兰色湖面即是玄武湖和南京市区.西端长江二桥清晰可见
金陵石化东区包括炼油,化肥和自备电厂.图中紧靠长江的是炼油装置,南侧手掌处为化肥装置.其南侧是沪宁铁路荛化门编组站
栖化厂前区(手掌处为椭圆形绿化区,见上面照片)右侧大屋顶为成品尿素仓库,右上角圆球为直径25米,容积达8000立方米的氨球罐
手掌处为中央控制室,西侧北侧为合成氨装置,大屋顶为透平压缩机厂房
栖化厂前区(手掌处为椭圆形绿化区,见上面照片)右侧大屋顶为成品尿素仓库,右上角圆球为直径25米,容积达8000立方米的氨球罐
手掌处为中央控制室,西侧北侧为合成氨装置,大屋顶为透平压缩机厂房
 
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